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熱軋帶鋼的相關知識

发布时间:2018-05-23 14:41  发布者:  点击次数: 次

 热轧带钢表面翘皮主要发生在距离带钢边部150 mm 以内,在带钢的上下表面均有出现,在产生原因分析的过程中需要根据缺陷具体产生的部位具体分析,而且缺陷的发生有时候与钢种也存在一定关系。该缺陷产生过程主要涉及连铸、加热炉、粗精轧机几个工序,缺陷分析过程中需要配合热轧薄板进行取样,利用体视显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜对表面缺陷处形貌及夹杂成分进行综合分析。

热轧带钢

熱軋帶鋼在立輥進行一般的調寬軋制時,由于調寬壓下量與板坯寬度相比顯得很小,變形不能滲透到板坯寬度的中央部位,僅産生板坯側邊的表面變形,使粗軋中間坯邊部發生較尖銳的凸起,凸起部位在除鱗水和冷卻水的沖擊下,溫度急劇下降,在隨後的精軋過程中發生局部撕裂,表現爲折疊。熱軋過程可使連鑄坯內部的組織缺陷明顯改善,使鑄坯內部封閉的氣泡、裂紋等缺陷壓合,鑄態疏松組織得到改善,使金屬的致密性增加。但是,加熱缺陷如過熱、過燒或加熱不足,均會造成鑄坯組織的劣化,使軋件塑性急劇降低,從而導致軋制裂紋。坯料的加熱溫度對控制軋制制度及鋼板的組織性能有非常重要的影響,板坯在加熱時,原始奧氏體晶粒大小直接影響變形過程中的再結晶狀態。若在兩相區加熱,則原有的奧氏體晶粒往往長大,而新生成的奧氏體晶粒較小,同時還會出現各種混晶組織,所以熱裝溫度要避開兩相區。板坯的加熱時間也不宜過長,加熱時間過長會使奧氏體晶粒粗化。
 
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